產(chǎn)品詳情

工業(yè)膠輥應(yīng)貯存在溫度為10-35℃,相對濕度為50-80%的倉庫中。溫度過高或過低,會引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),從而會使膠面老化、變硬、失去應(yīng)有的彈性、龜裂,造成能下降;另外如果濕度過大,潮濕的空氣會造成輥芯吸潮生銹。

工業(yè)膠輥制作流程

1、混合是為了控制好各個成分的含量熱烘的溫度等等,使其硬度、成分都能相對穩(wěn)定。混合完了,因膠體還有雜質(zhì),未均勻,這就得過濾。過濾除了膠體無雜質(zhì),還要膠輥在運轉(zhuǎn)中能均勻受力。制作膠輥,過濾這一步驟對高速印刷機特別的重要,這樣防止不同原因引起其膨脹或者收縮。

然后對膠輥進(jìn)行加溫加壓和硫化處理,穩(wěn)定增塑劑,使得橡膠在使用過程中一旦產(chǎn)生收縮,能將收縮降低到小程度。通過固化處理可以將其松軟變得但又不失其柔軟度,傳遞油墨。

之后就是研磨和拋光。進(jìn)行這兩種步驟切忌需要恒定恒溫。否則溫度過低,局部容易發(fā)脆,溫度過高,膠輥表面易發(fā)生碳化,印刷時會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象,從而導(dǎo)致膠輥質(zhì)量下降,不具有其良好的特性,不能很好的傳遞油墨,造成浪費。這兩種步驟是決定了膠輥質(zhì)量的關(guān)鍵。雖然膠輥表面看起來比較光滑,但是其表面仍有很多細(xì)小的凹凸部分。研磨和拋光是為了使膠輥尺寸表面光滑,使其油墨傳遞性能好,印刷的印品質(zhì)量才高。 

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